加氯消毒之氯瓶更换操作解说配音

加氯消毒之氯瓶更换

水厂消毒工艺是为了将水中有害细菌、病原微生物等清除。目前芜湖市4座水厂均采用氯气消毒工艺。更换氯瓶是氯气消毒工艺中最关键的操作，是每位工艺运行操作员工必须具备的技能，也是极易发生因漏氯而造成安全事故的环节。氯气是有毒气体，如果操作不当，可能会引发安全事故，因此在使用时必须严格遵守安全操作规范。下面我们就更换氯瓶的操作规范演示如下：每次更换氯瓶前，应进行安全防范措施的检查。检查漏氯吸控装置，首先将漏氯吸控装置切换到手动模式，现场开启整套装置1～2分钟，确定装置状态完好后，停止运行，然后切换到自动模式以备用。检查应急防护装置，防毒面具应清洁、完好，正压式呼吸器内压缩空气压力在25～30MPa之间；将防护装置放置于氯库外，且在10秒以内可方便取用。

检查专用工具及备件。

打开氯库排风系统。氯瓶更换时，会有少量氯气溢出，可通过排风及时排出室外。为确保加氯的连续性，水厂加氯都采用2组氯瓶同时投用，一用一备。当一组氯瓶无法提供足够的压力时，切换装置会自动将备用氯瓶投入使用。检查起吊设备，确保运行可靠。检查氯阀专用扳手、密封铅垫、毛刷、10%氨水和耐酸碱手套等应齐全。10%的氨水配制日期在三个月以内。下面开始进行空瓶卸下操作：记录将换下的空瓶重量；首先关严氯瓶出氯阀；开启或关闭氯瓶及管道上阀门时，必须使用专用扳手，严禁使用活动扳手等。

通过操作自动切换装置控制面板上的切换开关，手动使得2路氯气管道进行切换，可将空瓶侧管道内剩余氯气抽吸干净。为保证抽吸效果，可连续切换1～2次。接着关闭轭钳阀；然后关闭与紫铜管连接的截止阀。拧松空氯瓶出氯阀与轭钳阀的连接，待接头处的余氯散尽后，用10%氨水检查出氯阀是否关闭严实。水厂通常用10%的氨水检查是否漏氯，氯与氨反应生成氯化铵，氯化铵在空气中呈白烟状，由此可判断是否有氯气泄漏。确认无漏氯后，拧开轭钳阀与空瓶出氯阀连接，使两者完全脱离分开；

移动氯瓶时，氯瓶的起吊高度不宜过高，以瓶底不超过地面0.5M为宜；行车移动要小心、平稳； 空瓶应放置于空瓶区，氯瓶的首尾与其他空瓶摆放一致，并悬挂空瓶标识。

电子称重新清零。

现在开始氯瓶的安装步骤；

选用备用氯瓶应依据氯瓶入库的时间，按先入先用的原则进行选用；氯瓶库存时间不得超过3个月； 检查氯瓶外观应良好，无腐蚀、损伤等；氯瓶上保护帽、缓震圈应齐全。检查即将投入使用氯瓶的出氯阀是否关闭严实，并确定没有泄漏。平稳地将氯瓶运到电子称上；轻微转动瓶身，直到两只出氯阀连线与地面垂直；氯瓶使用时，两只出氯阀的连线必须与地面垂直。使用气态氯时，将紫铜管与上端出氯阀连接，使用液态氯时与下端出氯阀连接。清洁出氯阀，清洁轭钳阀轻柔调整紫铜管，使轭钳阀可方便、准确地与氯瓶上端出氯阀连接；调整紫铜管时严禁使用蛮力，否则可能导致紫铜管拧断、扭扁等，

从而引发漏氯事故；将轭钳阀旧铅垫更换为新的铅垫，再与氯瓶上端出氯阀连接牢固；用专用扳手缓慢按逆时针方向开启氯瓶出氯阀约半周，可听到细微的“噗呲”出气声后停止；开启或关闭出氯阀时动作要缓慢，严禁使用蛮力或敲击。出氯阀开启困难不易解决时，应重新选用实瓶，将故障瓶可退回厂家处理。检测轭钳阀与氯瓶出氯阀连接处有无泄漏；确认无泄漏后，用专用扳手依次按逆时针方向，转动开启轭钳阀、与紫铜管连接的截止阀；以上2只阀门全开后均应将扳手顺时针回转半周；用10%氨水再次检查铜管、加氯歧管、阀门及连接处有无泄漏；确定无泄漏后，将上端出氯阀继续按逆时针开启2～3周，保证出氯阀开度满足使用需要；通过操作自动切换装置控制面板上的切换开关，再次手动将切换装置运行1次，以检查氯瓶更换后其供氯压力是否满足要求；观察压力表读数应大于3bar，否则应继续增加出氯阀开度，直到压力达到3bar及以上;再次检查铜管、加氯歧管、阀门及连接处有无泄漏；检查确认后，再手动操作自动切换装置，让加氯恢复到原先的氯瓶使用状态；新装实瓶投入备用，并悬挂“备用”指示标识；记录新装氯瓶的重量。

其他注意事项：

1、为防止水或潮湿空气进入氯瓶，氯瓶内液氯不能用尽，必须有余压，1T氯瓶应保留5～10kg余氯。2、新装实瓶供气压力比较高，如需调节，应通过与紫铜管连接的截止阀进行调节，严禁使用氯瓶出氯阀或轭钳阀进行调节。3、每3个月对加氯连接紫铜管的使用情况进行检查，清除锈蚀；如有堵塞、腐蚀等状况，应及时换新。